전기영동 코팅은 필름-형성 수지의 유형, 전극 극성 및 성능 특성을 기준으로 여러 범주로 분류될 수 있습니다. 다양한 범주는 적용 가능한 기판, 보호 초점 및 공정 조건 측면에서 고유한 특징을 가지며 다양한 산업용 코팅 요구 사항을 충족합니다. 이러한 범주를 이해하면 이상적인 코팅 효과와 서비스 수명을 달성하기 위해 실제 생산 시 피삭재 재료 및 환경 요구 사항을 기반으로 적절한 시스템을 선택하는 데 도움이 됩니다.
전극 극성에 따라 가장 일반적인 유형은 양극 전기영동 코팅과 음극 전기영동 코팅입니다. 양극 전기영동 코팅에서 수지 입자는 욕조에서 음전하를 띠게 됩니다. 코팅하는 동안 가공물은 양극 역할을 하며 코팅 입자는 가공물 표면으로 이동하여 침전됩니다. 이러한 방식은 과거에는 상대적으로 가격이 저렴하여 널리 사용되었으나, 음극 전기영동에 비해 내식성이 떨어지며 일반 보호용이나 실내용 제품에 주로 사용됩니다. 음극 전기영동 코팅에서 수지 입자는 양전하를 띠고 가공물은 음극 역할을 합니다. 전기장의 영향으로 입자가 표면에 침전됩니다. 음극 반응은 금속 기재의 부식 경향을 감소시키고 수지 자체의 가교 밀도가 높기 때문에 생성된 필름은 염수 분무 및 화학 매체에 대한 탁월한 저항성을 나타내므로 자동차 및 가전 제품과 같이 내구성이 요구되는 분야에 선호됩니다. 전기영동 코팅은 수지계에 따라 주로 에폭시 전기영동 코팅, 아크릴 전기영동 코팅, 폴리우레탄-개질 전기영동 코팅으로 분류됩니다. 에폭시 전기영동 코팅은 에폭시 수지를 매트릭스로 사용하여 가교 후 견고하고 조밀한 필름을 생성합니다.- 내약품성과 내수성이 우수하며 내식성이 요구되는 구조용 부품 및 자동차 부품에 일반적으로 사용됩니다. 아크릴 전기영동 코팅은 선명한 색상과 우수한 내후성을 제공하며, 옥외 사용 시 황변 현상이 적어 우수한 외관과 UV 저항성을 요구하는 장식용 부품에 적합합니다. 폴리우레탄-개질 전기영동 코팅은 에폭시의 인성과 아크릴의 내후성을 결합하여 내마모성, 긁힘 방지 및 외관 유지 측면에서 균형 잡힌 성능을 제공하므로 고급 가전제품 케이스 및 스포츠 용품에 적합합니다.-
기능적 특성에 따라 일반 보호 유형과 기능성 복합 유형으로 나눌 수도 있습니다. 일반 보호 유형은 기본적인 녹 방지 및 장식에 중점을 두고 있으며, 대량-비용에 민감한-생산 라인에 적합한 간단한 구성을 갖추고 있습니다. 기능성 복합재 유형은 특수 차량, 전자 부품 또는 건축 부품의 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 기본 보호 외에 특수 첨가제 또는 충전재를 도입하여 스톤 칩 저항성, 고온 저항성,-자체 세척성 또는 전도성과 같은 기능을 부여합니다. 예를 들어, 플레이크-모양의 녹-억제 안료를 포함하는 시스템은 차폐 효과를 향상시킬 수 있는 반면, 전도성 필러를 포함하는 시스템은 전자기 차폐 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
또한, 전기영동 코팅은 경화 방법에 따라 상온-자체 건조-경화 유형과 베이킹-경화 유형으로 분류할 수 있습니다. 대부분의 산업용 전기영동 코팅은 수지가 완전히 교차-되어 안정적인 기계적 특성과 매체에 대한 저항성을 달성할 수 있도록 특정 온도에서 베이킹해야 합니다. 상온-자체 건조 코팅은 수지 자체 또는 첨가제의 반응에 의존하여 실온에서 필름을 형성하며, 고온 처리 또는 현장 수리에 적합하지 않은 기판에 적합-적합합니다.-
전반적으로 전기영동 코팅은 극성, 수지, 기능 및 경화 방법에 따라 구분되어 다양합니다. 다양한 카테고리는 프로세스 창, 장비 매칭 및 최종 성능 측면에서 다양한 측면을 강조합니다. 적절한 선택을 통해 품질을 보장하면서 비용과 생산 효율성을 최적화할 수 있으므로 전기영동 코팅 기술이 여러 분야에서 계속해서 중요한 역할을 할 수 있습니다.
