• 전기영동 도금
    우리는 코팅 후 부품이 구부러지거나 잘리는 경우가 많다는 것을 알고 있습니다. 너무 단단한 코팅은 갈라지고, 너무 부드러운 코팅은 긁힐 수 있습니다. 우리 페인트는 완벽한 균형을 이루고 있습니다. 경도는 3H로 연필심과 비슷합니다. 유연성을 유지하면서 일상적인 착용에도 견딜 수 있습니다. 50cm 높이에서 중량을 떨어뜨리면서 50kg·cm 충격 시험을
  • 전기영동 금속 코팅
    좋은 코팅은 보기에도 좋아야 합니다. 또한 다음 단계에서도 살아남아야 합니다. 작업자가 부품을 구부리고 펀칭할 것입니다. 우리 코팅의 경도는 2H~3H입니다. 조립시 작은 흠집에도 대응 가능합니다. 하지만 유연하기도 합니다. 사전 코팅된 강철을 만드는 고객이-있습니다. 그들은 딥 드로우를 합니다. 오래된 코팅이 깨졌습니다. 우리는 T-벤드 테스트(ASTM
  • 전착도료
    이 페인트는 사용하기 쉽습니다. 하지만 최종 영화는 품질에 타협하지 않습니다. 부식의 경우 탄소강에 대한 ASTM B117 염수 분무 테스트에서 800시간 이상을 제공합니다. 접착력은 교차-컷 테스트를 사용합니다. 0레벨이 가장 좋습니다. 필름에 그리드를 자르고 테이프로 당깁니다. 사각형이 나오지 않습니다. 또한 화학물질에도 잘 견딥니다. 10% 황산과
  • 전기영동 페인트
    녹 방지 분야에서도 이 두 가지{0}}성분 시스템은 매우 강력합니다. 방청안료를 더 많이-사용할 수 있습니다. 아니면 금속에 달라붙는 특수 수지를 사용할 수도 있습니다. ASTM B117 염수 분무 테스트에서 우리는 고객을 위한 맞춤형 공식을 만들었습니다. 불과 15미크론의 얇은 필름으로도 1000시간을 통과했다. 아연 도금 강철의 경우 VDA
  • 환경 친화적인 수성 페인트
    이 제품은 유기용제 사용을 중단했기 때문에 특별합니다. 주요 재료는 수성- 기반 에폭시 수지입니다. 그 중 일부는 식물에서도 나옵니다. 경화제는 물과 섞이는 것이기도 합니다. 공식의 모든 도우미는 미국 EPA의 안전한 선택 표준을 따릅니다. APEO나 기타 의심스러운 화학물질이 없습니다. 전체 프로세스는 ISO 14024 에코{8}}라벨 규칙을 따릅니다.
  • 전착 코팅
    기존 스프레이의 경우 작업자의 손에 따라 두께가 달라집니다. 고르지 않을 수 있습니다. 하지만 이 과정은 전기에 의해 제어됩니다. 필름이 두꺼워질수록 저항기 역할을 합니다. 증착 속도가 느려지고 중지됩니다. 우리는 이것을 자기-제한이라고 부릅니다. 18~25미크론의 일반적인 두께 범위의 경우 편차를 ±2미크론으로 유지할 수 있습니다. 한 고객은 소형 전자
  • 양이온 전착 코팅
    코팅이 가장 두려워하는 것은 무엇입니까? 물. 필름과 금속 사이에 물이 들어갈 수 있습니다. 그러면 필름에 거품이 생기고 벗겨질 수 있습니다. 우리의 양이온 제품은 습한 환경에서 매우 강합니다. 우리는 40도, 100% 상대습도에서 1000시간 동안 습도 테스트를 실시했습니다. 테스트 후 기포나 광택감소 현상이 발생하지 않았습니다. 접착력은 여전히
  • 음극 전착 도료
    이 제품은 단순히 성능이 뛰어난- 것이 아닙니다. 이는 에너지 비용에도 도움이 됩니다. 베이킹 창이 넓습니다. 160도에서 180도 사이에서 완전히 경화됩니다. 이는 기존 제품보다 10-20도 낮습니다. 이것을 과소평가하지 마십시오. 약 10%의 에너지를 절약할 수 있습니다. 한 고객은 연간 전기 요금이 300만 위안인 회선을 운영하고 있습니다. 우리
  • 음극 전기영동 코팅
    이 제품은 모듈형 디자인 아이디어를 기반으로 합니다. 수지, 경화제, 안료 페이스트, 첨가제를 별도의 모듈로 만들었습니다. 이러한 모듈의 조합을 변경하면 다양한 버전을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 높은 녹 방지 버전을 만들 수 있습니다. 아니면 좋은 마무리를 위해 하나. 아니면 햇볕에 좋은 것. 매번 0부터 시작할 필요는 없습니다. 우리는 ISO
  • 전기영동 래커링
    우리는 일반 산업을 위해 이 공식을 설계했습니다. 우리는 중간-중량의 에폭시 수지를 사용합니다. 이는 경도와 유연성의 적절한 균형을 제공합니다. 다양한 유형의 하드웨어에서 잘 작동합니다. 안료는 이산화티타늄과 카본블랙입니다. 그들은 안정적이고 태양 손상에 저항합니다. 가장 중요한 것은 프로세스를 덜 민감하게 만들었다는 것입니다. 전도도 및 pH와 같은
  • 음극 전착 코팅
    전기코팅 공정의 가장 큰 장점은 두께 조절이다. 당사 제품을 사용하면 전압과 시간을 조정할 수 있습니다. 5-미크론 초-박형 보호층에서 35미크론 고강도 코팅까지 가능합니다. 한 고객은 소형 전자 부품을 만듭니다. 그들은 단지 5-8 미크론의 필름이 필요했습니다. 단열 기능을 제공해야 하지만 착용감에는 영향을 미치지 않아야 합니다. 스프레이 페인팅은 할
  • 전착 도장
    이 제품의 공식은 전체 과정을 염두에 두고 설계되었습니다. 이는 전-처리(세정 및 인산염 처리), 전착, 헹굼 및 베이킹에 사용됩니다. 각 단계는 함께 작동해야 합니다. 예를 들어, 수지는 전처리에서 발생하는 소량의 알칼리 잔류물을 처리할 수 있습니다-. 안료 시스템은 헹굼 중에 씻겨 나가는 것을 방지합니다. 생산은 전기 코팅 장비에 대한 GB/T
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