음극 전착 도료

우리는 중국 절강 출신의 Quzhou Chengji Coating입니다. 이 제품은 당사의 표준 음극 시스템을 업그레이드한 것입니다. 녹 방지 효과가 모두 있습니다. 그러나 우리는 부드러움, 가장자리 커버리지, 작은 구멍에 대한 저항성이라는 세 가지 핵심 사항에도 중점을 두었습니다. 왜 이 세 가지인가? 16년 동안 우리는 많은 품질 문제가 녹에 관한 것이 아니라는 것을 확인했습니다. 고르지 않은 코팅, 얇은 가장자리 또는 작은 표면 구멍에 관한 것입니다. 이러한 문제로 인해 좋은 부품 비율이 손상되었습니다. 따라서 이 제품은 대규모 연속 생산라인에 적합한 제품입니다. 우리는 귀하의 양호한 부품 비율을 90%에서 95% 이상으로 높이는 데 도움을 드리고 싶습니다.

일렉트로코팅 라인에서 가장 우려되는 점은 무엇인가요? 기름과 먼지. 부품에 약간의 기름이 묻어도 베이킹 후 작은 구멍이 생길 수 있습니다. 전체 배치를 다시 수행해야 할 수도 있습니다. 우리는 공식에 특수 요원을 추가했습니다. 이름을 알 필요는 없습니다. 그들이 방패처럼 작동한다는 것을 알아두세요. 먼지로 인한 작은 구멍이나 찌그러짐을 크게 줄여줍니다. 또한 입자 크기를 매우 균일하게 만들었습니다. 기술 용어는PDI < 0.1. 이는 영화가 복잡한 부분에도 적용된다는 것을 의미합니다. 두껍거나 얇은 반점이 없습니다. 우리의 프로세스는 다음과 같습니다IATF 16949자동차 산업의 규칙. 우리는 모든 배치의 전도도와 회분 함량을 엄격하게 제어합니다. 이를 통해 장기적인-품질을 확보할 수 있습니다.

날카로운 모서리와 버는 모든 코팅의 약점입니다. 전통적인 페인트는 구울 때 가장자리에서 당겨집니다. 그래서 엣지 필름의 두께는 평균 두께의 60~70%에 불과합니다. 여기서부터 녹이 시작됩니다. 우리는 페인트의 흐름을 변경했습니다. 가장자리에 달라붙는 방식을 개선했습니다. 이제 엣지 필름 두께는 끝났습니다평균의 80%. 우리는 이것을 다음과 같이 테스트합니다.ASTM D3170가장자리 커버리지 테스트. 염수 분무를 사용하면 모서리 부식 저항성을 향상시킬 수 있습니다.50%. 고객이 스탬프가 찍힌 금속 부품을 만듭니다. 그들은 가장자리가 녹슬었다는 것에 대해 많은 불만을 제기하곤 했습니다. 저희 제품을 사용한 후에는 이러한 불만이 사라졌습니다. 문제의 원인을 해결했습니다.

베이킹 후 코팅은 단단한 네트워크를 형성합니다. 화학물질에 매우 강합니다. 우리는ASTM D1308기준. 코팅을 휘발유, 엔진오일, 부동액에 담가두었습니다.240시간실온에서. 부드러워지거나 거품이 생기거나 껍질이 벗겨지지 않습니다. 또한 처리10% 황산그리고10% 수산화나트륨이상48시간. 한 고객은 유압 펌프를 만듭니다. 부품은 항상 오일과 접촉합니다. 오래된 페인트를 사용하면 6개월 후에 필름에 거품이 생길 수 있습니다. 저희 제품은 2년 후에 확인을 해봤습니다. 영화는 여전히 완벽했다. 이는 우수한 내화학성의 가치를 보여줍니다.

이 제품은 단순히 성능이 뛰어난- 것이 아닙니다. 이는 에너지 비용에도 도움이 됩니다. 베이킹 창이 넓습니다. 사이에 완전히 치료됩니다.160도와 180도. 이것은10~20도 낮음기존 제품보다 이것을 과소평가하지 마십시오. 그것은 약을 절약할 수 있습니다에너지 10%. 한 고객은 연간 전기 요금이 300만 위안인 회선을 운영하고 있습니다. 우리 제품을 사용하면 연간 300,000 RMB를 절약할 수 있습니다. 또한, 투사력이 높아 원하는 두께를 얻는 데 시간이 덜 걸립니다. 이를 통해 생산 속도가 향상됩니다. 이것이 실제 경제적 가치입니다.

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