전기영동 코팅의 원리는 전기화학과 콜로이드 화학을 기반으로 합니다. 이는 전기장을 활용하여 전류-가 흐르는 유체에서 하전 입자를 구동하여 반대쪽 전극을 향해 이동하여 공작물 표면에 필름을 증착합니다. 이는 기존 코팅의 패시브 커버링을 능동적이고 제어된 증착으로 변환하여 균일한 필름 두께, 강력한 침투 및 복잡한 영역의 완전한 커버리지와 같은 고유한 이점을 달성합니다.
제형 설계 측면에서 전기영동 코팅의 필름-형성 수지는 수용성 또는 수용성-이온 상태로 만들어집니다. 에폭시, 아크릴 또는 폴리우레탄과 같이 일반적으로 사용되는 수지는 분자 구조에 카르복실 또는 아민 그룹과 같은 이온화 가능한 그룹을 포함합니다. 중화제와 탈이온수를 첨가하면 안정적인 에멀젼이나 용액이 형성됩니다. 이 시점에서 수지는 하전 입자 형태로 수성 상에 현탁됩니다. 동시에 시스템에는 전기영동조를 구성하는 안료, 첨가제 및 전도성 매체가 포함되어 있습니다. 전기장 내 입자의 적절한 이동 속도를 유지하고 전하 중화 또는 응집으로 인한 분산성 손실을 방지하기 위해 조의 pH 및 전도도를 정밀하게 제어합니다.
작업물을 양극 또는 음극으로 욕조 용액에 담그고 DC 전원 공급 장치를 가하면 전계의 영향을 받아 하전 입자가 반대 극성의 전극을 향해 이동합니다. 음극 전기영동을 예로 들면, 양극으로 하전된 수지 입자는 음극 역할을 하는 작업물의 표면 쪽으로 이동하여 충돌, 흡착 및 축적되어 점진적으로 연속적인 습식 필름을 형성합니다. 물의 유전 상수가 높고 입자 이동이 전기장 강도에 따라 결정된다는 사실로 인해 증착 프로세스는 방향성과 제어가 가능하므로 깊은 공동, 막힌 구멍, 용접 이음새-영역 등 기존 스프레이로는 도달하기 어려운 복잡한 형상의 공작물 표면을 균일하게 덮을 수 있습니다.
증착 속도는 전압, 수조 온도, 입자 크기 및 전도성을 포함한 여러 요인의 영향을 받습니다. 전압이 증가하면 마이그레이션이 가속화되고 필름 두께가 증가하지만, 전압이 너무 높으면 가장자리가 처지거나 국부적인 과열이 발생할 수 있습니다. 온도가 증가하면 페인트 점도가 감소하여 입자 확산이 촉진되지만 유제 불안정성은 방지되어야 합니다. 전도도의 변화는 전류 밀도 분포를 변경하여 필름 두께의 균일성에 영향을 미칩니다. 따라서 실제 생산에서는 공작물 재질, 표면적, 필요한 필름 두께를 기준으로 일치하는 프로세스 매개변수를 설정하고 온라인 모니터링을 통해 시기적절하게 미세 조정해야 합니다.{4}}
Wet Film이 형성된 후에는 물로 세척하여 표면 도료 및 잔류 이온을 제거해야 2차 오염 및 성능 저하를 방지할 수 있습니다. 그런 다음 가열로 인해 수지 분자가 가교 반응을 거쳐 선형 또는 반{2}}망 구조를 조밀한 3차원-망으로 변형시키는 경화 단계가 시작됩니다. 이 공정은 도막에 경도, 접착력, 내식성, 내후성 등의 특성을 부여합니다. 경화 온도와 시간은 수지 시스템의 반응 특성과 일치해야 합니다. 너무 빨리 가열하면 기포나 균열이 발생할 수 있고, 너무 천천히 가열하면 가교가 불충분해져 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다.
전기영동 코팅의 독특한 원리는 전기화학적 추진력과 콜로이드 분산 시스템을 결합하여 코팅이 전기장 내에서 질서있게 이동하여 필름을 형성하도록 하는 데 있으며, 환경 친화성, 고효율 및 우수한 피복성을 결합합니다. 이 메커니즘은 자동차, 가전제품, 하드웨어 산업에서 고품질의 부식 방지 및 장식을 달성하기 위한 중요한 기술 기반이 됩니다.- 그 원리를 이해하면 생산 중에 매개변수를 정밀하게 제어하여 전기영동 코팅의 효과를 극대화하는 데 도움이 됩니다.
